Поверка испытательного оборудования

Поверка - процесс проверки технических характеристик испытательного оборудования с целью установления его соответствия метрологическим требованиям. Она гарантирует точность и достоверность показаний приборов, происходит в соответствии с порядком, установленным законодательством.

Показатели метрологической надежности приборов включают:

• Метрологические показатели, такие как погрешность измерения, разрешающая способность, чувствительность и долговременная стабильность.
• Функциональные характеристики, определяющие возможности и режимы работы оборудования.
• Прочность, устойчивость и герметичность, включающая анализ защиты от ударов, воздействия твердых частиц, пыли и влаги, а также измерение виброакустики, температуры, влажности и теплопроводности.
• Показатели потока, уровня, расхода, устойчивость к давлению и вакууму, геометрических параметров и физико-химических свойств.
• Радиоэлектронные, электрические и магнитные показатели.

Процесс метрологической поверки испытательного оборудования начинается с консультации специалиста, чтобы согласовать перечень устройств, требующих проверки. После проведения поверки выдается свидетельство и документ об аккредитации метрологической службы.

Пометка поверочного клейма на приборе подтверждает его соответствие законодательству и метрологическим требованиям. Это позволяет использовать оборудование до следующей процедуры, защищая датчики и механизмы от внешних воздействий.

Существуют различные виды метрологической поверки

• Первичная поверка испытательного оборудования проводится после производства приборов для установления их характеристик. Она распространяется на импортные устройства, за исключением тех, для которых производители заключили специальное соглашение с РФ.
• Периодическая поверка проводится через определенные промежутки времени.
• Внеочередная поверка проводится при изменении условий использования приборов, ремонте, замене элементов, а также при потере документов, повреждении прибора или клейма, превышении параметров и эксплуатации в неблагоприятной среде.
• Экспертная поверка оборудования для испытаний выполняется по требованию суда и других органов власти для обеспечения сопоставимости результатов испытаний.
• Инспекционная поверка направлена на оптимизацию интервалов между поверками, проверку правильности эксплуатации приборов и выполнения действий государственной метрологической службы.

Основные направления по поверке оборудования:

Поверка медицинского оборудования	Поверка газового оборудования	Поверка геодезического оборудования	Поверка испытательного оборудования
Поверка метрологического оборудования	Поверка манометров	Поверка весов	Поверка газовых баллонов
Поверка анемометров	Поверка и калибровка средств измерений	Поверки нивелира	Поверка тонометров
Поверка счетчиков отопления	Поверка трансформаторов	Поверка счетчиков воды	Поверка газовых счетчиков
Поверка датчиков температуры	Поверка датчиков газа	Поверка гигрометра	Поверка датчиков давления
Поверка водомеров	Поверка электросчетчиков	Поверка осциллографа	Поверка тахеометра
Поверки теодолита	Поверка тепловизоров	Поверка микрометра	Поверка дозаторов
Поверка вольтметра	Поверка тестеров	Поверка узла учета тепла	Поверка рулетки измерительной
Поверка ареометра	Поверка часов	Поверка люксметра	Поверка гирь
Поверка усилителей	Поверка шумомеров	Поверка мультиметра	Поверка тахографа
Поверка щупов	Поверка вакуумметра	Поверка пирометров	Поверка толщиномера

Проведение аттестации и калибровка испытательного оборудования

Важным этапом в обеспечении качества испытательного оборудования является его аттестация, которая включает проверку соответствия установленным нормам и требованиям. Она необходима для определения точности, пределов погрешности, а также надежности и безопасности устройств. Один из стандартов, согласно которому проводится аттестация, это ГОСТ Р 8.568-2017.

Процесс аттестации начинается со сверки документации. Лаборатория предоставляет помощь в оформлении необходимых документов и проводит проверку имеющихся бумаг. Если возникают проблемы с бухгалтерской документацией, эксперт поможет ее правильно составить.

Следующим шагом в аттестации является разработка методики, которая позволяет определить воспроизводимые характеристики испытательного оборудования и проверить его корректность работы. В зависимости от целей аттестации, существуют три ее вида: первичная, периодическая и повторная.

Аттестация включает проведение ряда тестов и исследований, которые подтверждают характеристики оборудования. В ходе испытаний выявляются любые ошибки и недочеты в работе техники. По окончании первичной проверки, выдается аттестат и составляется протокол. Документальное оформление проводимых процедур является обязательным.

Кроме аттестации, также необходимо провести калибровку оборудования. Калибровка проводится после поверки и не предъявляет требований соответствия метрологическим нормам. Она является добровольной процедурой, которая подтверждает значения измеряемых величин и позволяет настроить приборы.

Поверка выполняется путем сравнения прибора с эталоном согласно регламенту. Калибровка же зависит от конкретных задач, поставленных заказчиком. При калибровке вычисляется погрешность оборудования в нужном диапазоне и в соответствии с условиями. Специалисты лаборатории проводят сравнение эталона с результатами измерений приборов, подтверждают их пригодность и производят необходимые корректировки.